Кривая доска для дачной террасы: способы и советы по устранению дефектов

Существуют различные методы восстановления покоробленных образцов с использованием деревообрабатывающего оборудования. Мастера по дереву охотно делятся с новичками способами обработки испорченных пиломатериалов.

Из длинных деформированных заготовок можно получить доски для террасы хорошего качества, но меньших размеров. Я сначала узнаю, детали каких размеров нужны производству и наношу на проблемный образец их контуры больших габаритов. Реальные наброски получаются длиннее на 25 мм и шире на 3 мм. По разметке вырезаю заготовки, используя ленточную пилу. Углы обрезков могут отличаться от 90 градусов, но на этапе предварительных работ такое отклонение допустимо. Последняя фаза черновой обработки – строгание. Я прекращаю обрабатывать доску, когда до проектной толщины останется 3 мм. Полученные образцы откладываю в сторону и не работаю с ними несколько дней. После осматриваю отрезки и ищу дефекты, появившиеся за эти дни. Затем делаю разметку с точными размерами и вырезаю готовую доску.

Причины деформации досок

Основная причина повреждения пиломатериалов — не выдерживание технологии сушки, приводящее к растрескиванию материала. Трещины на торцах появляются из-за особенности испарения влаги — она быстрее выходит из древесины вдоль пласта, чем перпендикулярно поверхности. Поэтому края досок перед сушкой красят. Опытные мастера покупают лес с запасом по длине, а затем отрезают дефектные участки.

трещины в доске

варианты растрескивания: по краям доски, посредине и внутри

Трещины в середине доски возникают при быстрой сушке. В середине образца появляются узкие трещины, до трех миллиметров. Быстрая сушка становится виной появление дефектов в виде мелких трещин по всей длине материала. Этот изъян можно выявить при покупке, осмотрев лицевую сторону доски. Небольшие дефектные участки можно вырезать, а уцелевшие части использовать. Другой вариант исправления брака — в большие щели забить клинья, залить эпоксидной смолой, обработать и использовать по назначению. Наличие внутренних трещин обнаружить трудно — только во время разделки доски, например, при поперечном распиливании.

После сушки, доска для деревянной террасы, может деформироваться в различных плоскостях, однако стройматериал можно восстановить. Ниже приводится советы мастера по обработке покоробленных досок.

Способы устранения дефекта кривых досок

дефекты досок

  1. Продольное коробление — искривление образца по длине в плоскости, перпендикулярно пласту. Наличие или отсутствие дефекта я определяю визуально, когда смотрю вдоль кромки (фото 1).

    Отмечаю ровные участки (фото 2) и вырезаю их. Деформированные участки разрезаю на небольшие секции для дальнейшей обработки. Для работы нужен строгальный станок. Устанавливаю доску выпуклой стороной вверх на рабочий стол и строгаю до получения ровной поверхности. (фото 3). Длинные заготовки с продольным короблением можно спасти, если они достаточно толстые.

    Укладываю пиломатериал на строгальный станок вогнутой стороной вниз поперек строгальной головки. Глубину обработки настраиваю на 0,6 мм. Большая глубина строгания повысит вибрацию и снизит качество обработки поверхности. Во время строгания на доску сильно не давлю и поддерживаю материал, выходящий за пределы рабочего стола, не давая ему свисать.
  2. При наличии горба устанавливаю заготовку выступающей частью на режущую головку. При строгании сначала нажимаю на свисающую часть доски, приподнимая ее над режущим инструментом, передвигаю ее в сторону режущей головки, а затем переношу нагрузку на уже проструганную область. Для удаления горба повторяю операцию несколько раз.

    Доски со свилеватым волокном (встречается возле сучков) обрабатываю в следующей последовательности:
    — настраиваю глубину обработки на строгальном станке на 0,8 мм;
    — увлажняю волокна, чтобы предотвратить отрывы;
    — устанавливаю доску на рабочий стол и подаю к режущему инструменту, слегка прикладывая усилия по вертикали. При сильном надавливании трудно добиться ровной поверхности.

  3. Поперечное коробление выглядит как поперечный изгиб по ширине доски. Возникает по причине разной влажности отдельных частей материала (сухой сектор более сжат). Степень коробления определяю при помощи линейки (фото 1).


    Чтобы не выбрасывать сильно деформированный материал, разрезаю его на узкие планки. При небольшом поперечном короблении деталь можно разрезать на небольшие части и устранить коробление строганием на станке, однако при этом толщина доски сильно уменьшится (фото 2). Образец устанавливаю на рабочий стол вогнутой стороной (фото 3) и двигаю к режущему инструменту. Станок настраиваю на малую глубину обработки. Деталь выравнивается после нескольких проходов.
  4. Крыловатость. Доска изгибается по спирали по длине. Для оценки дефекта, доску устанавливаю на ровную поверхность (плиту), по краям фиксирую две рейки (фото 1).

    Если рейки не лежат в одной плоскости, значит, деталь искривлена. Еще один признак дефекта — при нажатии на два соседних угла образца он будет шататься. Перед обработкой разрезаю доску на части поменьше и строгаю на станке. Если у детали несколько видов коробления, начинать выравнивание надо с устранения скручивания. На втором фото показано положение доски при устранении крыловатости. В обоих случаях обработка ведется по диагонали доски.

  5. Продольное искривления по длине в плоскости, параллельной пласту.продольное искривление
    Не рекомендуется использовать такие доски для получения деталей с прямыми и параллельными кромками — слишком много отходов. На фото справа показана последовательность обработки таких заготовок. Сначала на деталях намечаются места разреза. Затем отрезают искривленные участки.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(0 голосов, в среднем: 0 из 5)
Не нашли ответа на свой вопрос?
Воспользуйтесь поиском:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *